מוט סגסוגת טיטניום R58210

מוט סגסוגת טיטניום R58210
פרטים:
טמפרטורת הטיפול בתמיסה של סגסוגת טיטניום R58210 נשלטת בטווח של 40 מעלות ליד נקודת המעבר לפאזה, כך שניתן להתאים את החוזק והפלסטיות היטב, עם חוזק מתיחה Rm גדול או שווה ל-820 MPa, התארכות A גדולה או שווה ל-15%, והפחתה של שטח Z גדול מ- או שווה ל-15%. יתרה מכך, עם הארכת זמן הטיפול בתמיסה, החוזק והפלסטיות אינם משתנים באופן משמעותי.
שלח החקירה
תיאור
שלח החקירה

מבוא מוצר

 

R58210 מוט סגסוגת טיטניום הוא סגסוגת טיטניום מט-יציבה עם טיטניום כמתכת הבסיס, הרכב נומינלי Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si, המתאים לדרגה המקומית TB8. לסגסוגת זו חוזק ספציפי מעולה, יכולת ריתוך, עמידות בזחילה, עמידות- לחמצון בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה. זה יכול גם להשיג חוזק גבוה באמצעות טיפול בחום. ניתן להשתמש בסגסוגת טיטניום R58210 הן במצב- שטופל בתמיסה והן במצבי התמיסה. טמפרטורת השירות במצב מטופל בתמיסה היא 200 מעלות, במצב קר לאחר טיפול בתמיסה היא 150 מעלות, וטמפרטורת השירות המקסימלית במצב מיושן בתמיסה היא 550 מעלות. בשל הביצועים הכוללים הבולטים שלה, סגסוגת טיטניום R58210 הפכה לחומר אידיאלי עבור מחברי תעופה וחלל ומתוכננת להיכלל במהדורה המתוקנת של GJB 2219 "מפרטי סגסוגת טיטניום (חוט) עבור מחברים".

 

מפרט מוצר

 

1. ניתן למצוא הרכב כימי בטבלה 1.

 

טבלה 1 הרכב כימי של ברים מסגסוגת טיטניום R58210

 

מִקוּם אלמנט עיקרי יסודות טומאה

טי

אל

מו

נ.ב

סִי

Fe

C

N

O

רֹאשׁ כמות שנותרה

2.9

14.9

3.1

0.17

0.04

0.01

0.001

0.09

אֶמצַע כמות שנותרה

2.9

14.8

3.1

0.18

0.04

0.01

0.001

0.09

זָנָב כמות שנותרה

2.9

14.8

3.1

0.18

0.05

0.01

0.001

0.09

 

2. למוט המוכן φ10mm R58210 טיטניום סגסוגת, נלקחו דגימות ועברו טיפול בתמיסה ב-780 מעלות -850 מעלות עבור 7 קבוצות שונות, עם מרווח טמפרטורות של 10 מעלות. בשל גודלם הקטן של המוטות, זמן הטיפול בתמיסה נקבע באופן אחיד ל-0.5 שעות, והשתמשו בקירור אוויר. בנוסף, בנקודות טרנספורמציה של פאזה ומתחתיה, נבחרו שתי טמפרטורות, 800 מעלות ו-830 מעלות, לביצוע ניסויי טיפול בתמיסה עם משך זמן שנעים בין 0.5 שעות ל-1.5 שעות, עם מרווח זמן של 0.5 שעות. הפרמטרים הספציפיים לטיפול בתמיסה והמאפיינים התואמים מוצגים בטבלה 2.

 

טבלה 2 משטר וביצועים לטיפול בחום

 

מִספָּר טמפרטורת תמיסה זמן פתרון שיטת קירור תכונות מכניות בטמפרטורת החדר

רמ

Rp0.2

A

Z

1

850 מעלות

0.5h

קירור אוויר (AC)

833

819

15

63

2

840 מעלות

0.5h

קירור אוויר (AC)

839

823

19.5

65

3-1

830 מעלות

0.5h

קירור אוויר (AC)

837

818

18.5

66

3-2

830 מעלות

1h

קירור אוויר (AC)

832

822

19.5

67

3-3

830 מעלות

1.5h

קירור אוויר (AC)

839

817

195

64

4

810 מעלות

0.5h

קירור אוויר (AC)

834

820

18.5

68

5-1

800 מעלות

0.5h

קירור אוויר (AC)

844

822

17.5

64

5-2

800 מעלות

1h

קירור אוויר (AC)

838

820

17

70

5-3

800 מעלות

1.5h

קירור אוויר (AC)

834

814

17.5

65

6

790 מעלות

0.5h

קירור אוויר (AC)

827

807

19.5

70

7

780 מעלות

0.5h

קירור אוויר (AC)

827

799

20.5

74

 

3. הטיפול בתמיסה נבחר כ-800 מעלות למשך 0.5 שעות. טמפרטורת היישון נעה בין 460 מעלות ל-620 מעלות, עם זמן יישון של 8.5 שעות, ובסך הכל בוצעו 9 סטים של טיפולי יישון, עם מרווח טמפרטורות של 10 מעלות. יחד עם זאת, בתנאי שטיפול התמיסה וטמפרטורת היישון נותרו ללא שינוי, בוצעו טיפולי יישון לזמנים שנעים בין 6 ל-12 שעות, עם מרווח זמן של שעה. משטר הטיפול והמאפיינים הספציפיים של התמיסה מוצגים בטבלה 3.

 

טבלה 3 משטר ומאפייני הזדקנות פתרונות

 

לֹא.

טיפול הזדקנות פתרון ביצועים

רמ

Rp0.2

A

Z

1

800 מעלות /0.5h,AC+620 מעלות /8.5h,AC

976

914

18.5

62

2

800 מעלות /0.5h,AC+600 מעלות /8.5h,AC

984

899

19.5

61

3

800 מעלות /0.5h,AC+580 מעלות /8.5h,AC

1036

947

19

58

4

800 מעלות /0.5h,AC+560 מעלות /8.5h,AC

1160

1070

15

52

5

800 מעלות /0.5h,AC+540 מעלות /8.5h,AC

1222

1120

12

45

6

800 מעלות /0.5h,AC+520 מעלות /8.5h,AC

1275

1164

12

45

6-1

800 מעלות /0.5h,AC+520 מעלות /6h,AC

1280

1171

13.5

47

6-2

800 מעלות /0.5h,AC+520 מעלות /7h,AC

1276

1169

13

45

6-3

800 מעלות /0.5h,AC+520 מעלות /8h,AC

1275

1173

12.5

47

6-4

800 מעלות /0.5h,AC+520 מעלות /9h,AC

1277

1163

14

47

6-5

800 מעלות /0.5h,AC+520 מעלות /10h,AC

1270

1154

11.5

46

6-6

800 מעלות /0.5h,AC+520 מעלות /11h,AC

1271

1170

13

44

6-7

800 מעלות /0.5h,AC+520 מעלות /12h,AC

1280

1186

12.5

41

7

800 מעלות /0.5h,AC+500 מעלות /8.5h,AC

1319

1201

11.5

41

8

800 מעלות /0.5h,AC+480 מעלות /8.5h,AC

1327

1177

10.5

41

9

800 מעלות /0.5h,AC+460 מעלות /8.5h,AC

1235

1069

12.5

44

 

ניתוח של טיפול בחום ומאפיינים מכניים

 

כפי שמוצג בטבלה 2, מוט סגסוגת טיטניום R58210 המיוצר בגלגול מתמשך, כאשר התמיסה מטופלת בטווח של 40 מעלות מעל נקודת הטרנספורמציה של הפאזה, הוא בעל גודל גרגר יציב יחסית בשל זמן הטיפול הקצר בתמיסה וטווח הטמפרטורות הצר, ולטמפרטורת הטיפול בתמיסה משפיעה מעט על התכונות המכניות של הסורגים. כאשר תמיסה מטופלת בטווח של 30 מעלות מתחת לנקודת הטרנספורמציה של הפאזה, כאשר טמפרטורת הטיפול בתמיסה יורדת, חוזק הסורגים נוטה לרדת, בעוד שהפלסטיות עולה בהדרגה, והתכונות המכניות אינן מציגות שינויים משמעותיים בטווח טמפרטורות זה.

 

יחד עם זאת, הארכת זמן הטיפול בתמיסה של מוטות סגסוגת טיטניום R58210 בטווח הטמפרטורות ליד נקודת שינוי הפאזה אינה משפיעה באופן משמעותי על התכונות המכניות. לכן, בייצור תעשייתי, מוטות קטנים בגודל- יכולים להפחית כראוי את זמן הטיפול בתמיסה, מה שמועיל ליעילות העלות. בדיקות עוקבות הראו כי למוטות שטופלו ב-800 מעלות/0.5h, טיפול בתמיסת AC יש דירוג גודל גרגיר של 7 וחוזק גזירה של 620 MPa; בתהליך החישול העליון הקר, כאשר היחס בין גובה הפרזול-לגובה הפרזול-קדם הוא 1:3, פני השטח של המוט אינם מציגים סדקים. זה עונה באופן מלא על הדרישות עבור מוטות המשמשים מחברים תעופה וחלל.

 

כפי שמוצג בטבלה 3, לטמפרטורת ההזדקנות יש השפעה משמעותית על התכונות המכניות של מוטות סגסוגת טיטניום R58210. עם ירידה בטמפרטורת ההזדקנות, החוזק עולה בעוד הפלסטיות פוחתת; עם זאת, להארכת זמן ההזדקנות אין השפעה משמעותית על התכונות המכניות. על ידי התאמת טמפרטורת היישון, ניתן להשיג ברים ברמות חוזק שונות.

תגיות פופולריות: מוט מסגסוגת טיטניום r58210, סין יצרנים, ספקים, מפעל מוט מסגסוגת טיטניום r58210

שלח החקירה