מבוא מוצר
R58210 מוט סגסוגת טיטניום הוא סגסוגת טיטניום מט-יציבה עם טיטניום כמתכת הבסיס, הרכב נומינלי Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si, המתאים לדרגה המקומית TB8. לסגסוגת זו חוזק ספציפי מעולה, יכולת ריתוך, עמידות בזחילה, עמידות- לחמצון בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה. זה יכול גם להשיג חוזק גבוה באמצעות טיפול בחום. ניתן להשתמש בסגסוגת טיטניום R58210 הן במצב- שטופל בתמיסה והן במצבי התמיסה. טמפרטורת השירות במצב מטופל בתמיסה היא 200 מעלות, במצב קר לאחר טיפול בתמיסה היא 150 מעלות, וטמפרטורת השירות המקסימלית במצב מיושן בתמיסה היא 550 מעלות. בשל הביצועים הכוללים הבולטים שלה, סגסוגת טיטניום R58210 הפכה לחומר אידיאלי עבור מחברי תעופה וחלל ומתוכננת להיכלל במהדורה המתוקנת של GJB 2219 "מפרטי סגסוגת טיטניום (חוט) עבור מחברים".
מפרט מוצר
1. ניתן למצוא הרכב כימי בטבלה 1.
| מִקוּם | אלמנט עיקרי | יסודות טומאה | |||||||
|
טי |
אל |
מו |
נ.ב |
סִי |
Fe |
C |
N |
O |
|
| רֹאשׁ | כמות שנותרה |
2.9 |
14.9 |
3.1 |
0.17 |
0.04 |
0.01 |
0.001 |
0.09 |
| אֶמצַע | כמות שנותרה |
2.9 |
14.8 |
3.1 |
0.18 |
0.04 |
0.01 |
0.001 |
0.09 |
| זָנָב | כמות שנותרה |
2.9 |
14.8 |
3.1 |
0.18 |
0.05 |
0.01 |
0.001 |
0.09 |
2. למוט המוכן φ10mm R58210 טיטניום סגסוגת, נלקחו דגימות ועברו טיפול בתמיסה ב-780 מעלות -850 מעלות עבור 7 קבוצות שונות, עם מרווח טמפרטורות של 10 מעלות. בשל גודלם הקטן של המוטות, זמן הטיפול בתמיסה נקבע באופן אחיד ל-0.5 שעות, והשתמשו בקירור אוויר. בנוסף, בנקודות טרנספורמציה של פאזה ומתחתיה, נבחרו שתי טמפרטורות, 800 מעלות ו-830 מעלות, לביצוע ניסויי טיפול בתמיסה עם משך זמן שנעים בין 0.5 שעות ל-1.5 שעות, עם מרווח זמן של 0.5 שעות. הפרמטרים הספציפיים לטיפול בתמיסה והמאפיינים התואמים מוצגים בטבלה 2.
| מִספָּר | טמפרטורת תמיסה | זמן פתרון | שיטת קירור | תכונות מכניות בטמפרטורת החדר | |||
|
רמ |
Rp0.2 |
A |
Z |
||||
|
1 |
850 מעלות |
0.5h |
קירור אוויר (AC) |
833 |
819 |
15 |
63 |
|
2 |
840 מעלות |
0.5h |
קירור אוויר (AC) |
839 |
823 |
19.5 |
65 |
|
3-1 |
830 מעלות |
0.5h |
קירור אוויר (AC) |
837 |
818 |
18.5 |
66 |
|
3-2 |
830 מעלות |
1h |
קירור אוויר (AC) |
832 |
822 |
19.5 |
67 |
|
3-3 |
830 מעלות |
1.5h |
קירור אוויר (AC) |
839 |
817 |
195 |
64 |
|
4 |
810 מעלות |
0.5h |
קירור אוויר (AC) |
834 |
820 |
18.5 |
68 |
|
5-1 |
800 מעלות |
0.5h |
קירור אוויר (AC) |
844 |
822 |
17.5 |
64 |
|
5-2 |
800 מעלות |
1h |
קירור אוויר (AC) |
838 |
820 |
17 |
70 |
|
5-3 |
800 מעלות |
1.5h |
קירור אוויר (AC) |
834 |
814 |
17.5 |
65 |
|
6 |
790 מעלות |
0.5h |
קירור אוויר (AC) |
827 |
807 |
19.5 |
70 |
|
7 |
780 מעלות |
0.5h |
קירור אוויר (AC) |
827 |
799 |
20.5 |
74 |
3. הטיפול בתמיסה נבחר כ-800 מעלות למשך 0.5 שעות. טמפרטורת היישון נעה בין 460 מעלות ל-620 מעלות, עם זמן יישון של 8.5 שעות, ובסך הכל בוצעו 9 סטים של טיפולי יישון, עם מרווח טמפרטורות של 10 מעלות. יחד עם זאת, בתנאי שטיפול התמיסה וטמפרטורת היישון נותרו ללא שינוי, בוצעו טיפולי יישון לזמנים שנעים בין 6 ל-12 שעות, עם מרווח זמן של שעה. משטר הטיפול והמאפיינים הספציפיים של התמיסה מוצגים בטבלה 3.
|
לֹא. |
טיפול הזדקנות פתרון | ביצועים | |||
|
רמ |
Rp0.2 |
A |
Z |
||
|
1 |
800 מעלות /0.5h,AC+620 מעלות /8.5h,AC |
976 |
914 |
18.5 |
62 |
|
2 |
800 מעלות /0.5h,AC+600 מעלות /8.5h,AC |
984 |
899 |
19.5 |
61 |
|
3 |
800 מעלות /0.5h,AC+580 מעלות /8.5h,AC |
1036 |
947 |
19 |
58 |
|
4 |
800 מעלות /0.5h,AC+560 מעלות /8.5h,AC |
1160 |
1070 |
15 |
52 |
|
5 |
800 מעלות /0.5h,AC+540 מעלות /8.5h,AC |
1222 |
1120 |
12 |
45 |
|
6 |
800 מעלות /0.5h,AC+520 מעלות /8.5h,AC |
1275 |
1164 |
12 |
45 |
|
6-1 |
800 מעלות /0.5h,AC+520 מעלות /6h,AC |
1280 |
1171 |
13.5 |
47 |
|
6-2 |
800 מעלות /0.5h,AC+520 מעלות /7h,AC |
1276 |
1169 |
13 |
45 |
|
6-3 |
800 מעלות /0.5h,AC+520 מעלות /8h,AC |
1275 |
1173 |
12.5 |
47 |
|
6-4 |
800 מעלות /0.5h,AC+520 מעלות /9h,AC |
1277 |
1163 |
14 |
47 |
|
6-5 |
800 מעלות /0.5h,AC+520 מעלות /10h,AC |
1270 |
1154 |
11.5 |
46 |
|
6-6 |
800 מעלות /0.5h,AC+520 מעלות /11h,AC |
1271 |
1170 |
13 |
44 |
|
6-7 |
800 מעלות /0.5h,AC+520 מעלות /12h,AC |
1280 |
1186 |
12.5 |
41 |
|
7 |
800 מעלות /0.5h,AC+500 מעלות /8.5h,AC |
1319 |
1201 |
11.5 |
41 |
|
8 |
800 מעלות /0.5h,AC+480 מעלות /8.5h,AC |
1327 |
1177 |
10.5 |
41 |
|
9 |
800 מעלות /0.5h,AC+460 מעלות /8.5h,AC |
1235 |
1069 |
12.5 |
44 |
ניתוח של טיפול בחום ומאפיינים מכניים
כפי שמוצג בטבלה 2, מוט סגסוגת טיטניום R58210 המיוצר בגלגול מתמשך, כאשר התמיסה מטופלת בטווח של 40 מעלות מעל נקודת הטרנספורמציה של הפאזה, הוא בעל גודל גרגר יציב יחסית בשל זמן הטיפול הקצר בתמיסה וטווח הטמפרטורות הצר, ולטמפרטורת הטיפול בתמיסה משפיעה מעט על התכונות המכניות של הסורגים. כאשר תמיסה מטופלת בטווח של 30 מעלות מתחת לנקודת הטרנספורמציה של הפאזה, כאשר טמפרטורת הטיפול בתמיסה יורדת, חוזק הסורגים נוטה לרדת, בעוד שהפלסטיות עולה בהדרגה, והתכונות המכניות אינן מציגות שינויים משמעותיים בטווח טמפרטורות זה.
יחד עם זאת, הארכת זמן הטיפול בתמיסה של מוטות סגסוגת טיטניום R58210 בטווח הטמפרטורות ליד נקודת שינוי הפאזה אינה משפיעה באופן משמעותי על התכונות המכניות. לכן, בייצור תעשייתי, מוטות קטנים בגודל- יכולים להפחית כראוי את זמן הטיפול בתמיסה, מה שמועיל ליעילות העלות. בדיקות עוקבות הראו כי למוטות שטופלו ב-800 מעלות/0.5h, טיפול בתמיסת AC יש דירוג גודל גרגיר של 7 וחוזק גזירה של 620 MPa; בתהליך החישול העליון הקר, כאשר היחס בין גובה הפרזול-לגובה הפרזול-קדם הוא 1:3, פני השטח של המוט אינם מציגים סדקים. זה עונה באופן מלא על הדרישות עבור מוטות המשמשים מחברים תעופה וחלל.
כפי שמוצג בטבלה 3, לטמפרטורת ההזדקנות יש השפעה משמעותית על התכונות המכניות של מוטות סגסוגת טיטניום R58210. עם ירידה בטמפרטורת ההזדקנות, החוזק עולה בעוד הפלסטיות פוחתת; עם זאת, להארכת זמן ההזדקנות אין השפעה משמעותית על התכונות המכניות. על ידי התאמת טמפרטורת היישון, ניתן להשיג ברים ברמות חוזק שונות.
תגיות פופולריות: מוט מסגסוגת טיטניום r58210, סין יצרנים, ספקים, מפעל מוט מסגסוגת טיטניום r58210

