חוטי טיטניום וסגסוגת טיטניום נמצאים בשימוש נרחב בתחומים רבים כגון תעופה וחלל, פטרוכימיה, בריאות, רכב, בנייה ומוצרי ספורט ופנאי. נכון לעכשיו, יותר מ-80% מחוטי טיטניום וסגסוגת טיטניום משמשים כחוטי ריתוך; הם יכולים להיות ארוגים לתוך רשתות עבור סינון מי ים, סינון מים מטוהרים, סינון כימי, וכו '; משמש לייצור מחברים,-רכיבים נושאי עומס, קפיצים ועוד; משמש במכשירים רפואיים, כגון קיבוע כתרים דנטליים וקיבוע גולגולת המושתלים בגוף האדם; חוטי סגסוגת ניקל-טיטניום משמשים לייצור אנטנות לווין, מסגרות למשקפיים ועוד; בתעשיות האלקטרוניקה וטיפול במים, מועסקים תהליכי ציור חוטי טיטניום וסגסוגת טיטניום.
שרטוט החוטים של טיטניום וסגסוגת טיטניום כרוך במשיכת סלילים או תיל ריקים דרך חור התבנית של תבנית ציור תיל בפעולת כוח המשיכה כדי לייצר חוטי טיטניום וסגסוגת טיטניום בחתכים קטנים-, שהוא תהליך עיבוד מתכת פלסטי. ישנם מספר סוגים של תהליכי ציור:
(1) ציור תבנית קבוע: ציור תבנית קבוע הוא אחד מתהליכי הייצור העיקריים של חוטי מתכת. החומרים המשמשים לשרטוט קוביות כוללים בעיקר סגסוגות קשות, יהלומים טבעיים, יהלומים סינתטיים ויהלומים רב גבישיים. תבניות יהלומים טבעיות- חד-גבישיות משמשות בדרך כלל לייצור חוטים עדינים.
(2) שרטוט קוביות גליל: מאחר שציור קוביות תבנית מבוצע בחור המורכב מגלילים שאינם מונעים - המסתובבים בחופשיות, החיכוך ההחלקה בין החומר לחור התבנית במהלך ציור התבנית הקבוע הופך לחיכוך גלגול קטן מאוד, מה שמפחית משמעותית את חיכוך הציור. החיסרון של ציור קוביות גלגול הוא שדיוק הממדים שלה אינו גבוה כמו זה של ציור קוביות קבועות. זה מתאים לשרטוט חוט גס, בעוד שרטוט קוביות קבוע משמש לגימור בשרטוט חוט עדין.
(3) ציור רטט אולטראסוני: שיטה זו פותחה בשנות החמישים. במהלך השרטוט מופעלות רעידות אולטרסאוניות על תבנית הציור, מה שיכול להפחית ביעילות את כוח הציור ולשפר את קצב העיבוד בכל מעבר.
(4) ציור -פחות: תהליך זה משתמש בסלילי אינדוקציה או לייזרים כדי לחמם ולרכך את החוט באופן מקומי, ולאחר מכן להפעיל מתח כדי להפחית את קוטר החוט. היתרונות שלו הם שאין צורך במת ציור או בחומר סיכה, קצב העיוות גבוה והיעילות גבוהה. החסרונות הם אחידות ירודה במידות המוצר המוגמר ואיכות לא יציבה.
(5) ציור תבנית בלחץ: תהליך זה כולל התקנת התקן חרירי לחץ לפני תבנית הציור. במהלך ציור תיל, הוא משיג שימון מאולץ אוטומטי בלחץ. היתרונות שלו כוללים הפחתת תדירות שבירת החוטים ב-4/5, הגדלת חיי התבנית יותר מפי 20 ושיפור איכות פני השטח.
(6) ציפוי-ציור צרור שרוול: בשיטה זו, שכבה של פלדת פחמן נמוכה- מצופה תחילה על פני השטח של חוטי טיטניום. לאחר מכן, חוטי הטיטניום המצופים נאגדים ומוכנסים לצינור פלדת פחמן נמוך-. ציור צרור מתבצע עם חישול ביניים. לאחר הגעה לגודל הסופי, שרוול פלדת הפחמן הנמוך- והציפוי מוסרים על ידי כבישה חומצה גופרתית. היתרונות שלו הם יעילות גבוהה ועלות ייצור נמוכה.
(7) שרוול-שחול שבר: פותח על ידי אוניברסיטת Tohoku ביפן, תהליך זה משמש בעיקר לעיבוד חוטי סגסוגת בצורת זיכרון TiNi, שיפור איכות המוצר והפחתת עלויות הייצור. יריעות מרוכבות רב שכבתיות מוכנות תחילה על ידי גלגול חיפוי באמצעות יריעות מתכת מחומרים שונים, כאשר יחס העובי של שכבות מתכת שונות נקבע על פי ההרכב הכימי שצוין. הסדין המגולגל נחתך לשברים, אשר ממולאים לתוך מיכל כדי ליצור billets. הבילטים מחולצים למוטות, ואז מעובדים עוד יותר לחוטים עדינים. לבסוף, טיפול בפיזור חום הופך את החוטים המרוכבים לחוטי התרכובת הבין-מתכתיים הרצויים.
(8) מפעל גלגול ארבע- לייצור חוטים מתמשך: מפעל גלגול זה מורכב מארבעה גלילים היוצרים תבנית עגולה, כאשר גליל מניע אחד מסובב את שלושת הגלילים האחרים במהלך הפעולה. מסגרות מרובות כאלה יוצרות יחידת גלגול רציפה לייצור תיל מסגסוגת טיטניום, מה שמשפר משמעותית את הפרודוקטיביות והתפוקה של החוטים.
