בתהליך של פיתוח מוצרים תעשייתיים לקראת גיוון, שיפור איכות התבניות, המשפיע ישירות על איכות המוצר, הפך למשימה מרכזית. בתהליך הייצור של תבניות ברגים מסגסוגת טיטניום, עיבוד חלק וגימור מראה לאחר עיבוד צורות, כלומר שחיקה משטח וליטוש חלקים, הם הליכים חשובים לשיפור איכות העובש. שליטה בשיטות הליטוש המתאימות לא רק יכולה לשפר את האיכות וחיי השירות של תבניות ברגים מסגסוגת טיטניום, אלא גם להבטיח עוד יותר את איכות המוצר. לאחר מכן, נציג בפירוט כמה שיטות ליטוש תבניות נפוצות ועקרונות העבודה שלהן.
1. ליטוש מכני
ליטוש מכני מסיר את החלקים הבולטים של משטח העבודה באמצעות חיתוך או גרימת עיוות פלסטי של משטח החומר, על מנת לקבל משטח חלק. כלים כמו אבני שמן, גלגלי צמר ונייר זכוכית נמצאים בשימוש נפוץ, בעיקר ביד. עבור חלקי עבודה עם דרישות איכות משטח גבוהות, ניתן להשתמש בשיטות ליטוש מדויקות במיוחד. ליטוש מדויק במיוחד משתמש בכלים שתוכננו במיוחד, הנלחצים בחוזקה אל המשטח המעובד במכונה בנוזל ליטוש המכיל חומרים שוחקים, ומבצע תנועה סיבובית במהירות- גבוהה. באמצעות טכנולוגיה זו, חספוס פני השטח של חומר העבודה יכול להגיע ל-Ra0.008μm, שהוא חספוס פני השטח הנמוך ביותר מבין שיטות ליטוש רבות; תבניות עדשות אופטיות משתמשות לעתים קרובות בשיטה זו. ליטוש מכני תופס מקום מרכזי בליטוש עובש.
2. פוליש כימי
ליטוש כימי מאפשר לחומר להמיס בצורה מועדפת את הבליטות המיקרוסקופיות ולא את החלקים השקועים בתווך כימי, ובכך להשיג משטח חלק. בשיטה זו ניתן ללטש חלקי עבודה בעלי צורות מורכבות ויכולה ללטש מספר חלקי עבודה בו זמנית, ביעילות גבוהה יחסית. עם זאת, חספוס פני השטח המתקבל מליטוש כימי הוא בדרך כלל Ra10μm.
3. ליטוש אלקטרוליטי
העיקרון הבסיסי של ליטוש אלקטרוליטי דומה לזה של ליטוש כימי, שניהם מסתמכים על פירוק סלקטיבי של בליטות קטנות על פני החומר כדי להפוך את המשטח לחלק. בהשוואה לליטוש כימי, ליטוש אלקטרוליטי יכול לבטל את ההשפעות של תגובות קתודיות, וכתוצאה מכך אפקט ליטוש טוב יותר.
4. פוליש אולטראסוני
ליטוש אולטראסוני משתמש ברעידות אולטרסאונד של חתך -הכלי כדי לעבד חומרים שבירים בעזרת מתלה שוחקת. באופן ספציפי, חומר העבודה ממוקם בהשעיה שוחקת וממוקם בו זמנית בשדה קולי. בהסתמך על תנודת האולטרסאונד, החומרים השוחקים מבצעים שחיקה וליטוש על פני השטח של חומר העבודה. הכוחות המקרוסקופיים בעיבוד קולי קטנים ואינם גורמים לעיוות של חומר העבודה, אך ההכנה וההתקנה של כלי העבודה קשים יחסית.
5. פוליש נוזלי
ליטוש נוזלי מסתמך על פעולת הנוזל הזורם והחלקיקים השוחקים שהוא נושא לקרצוף פני השטח של חומר העבודה, ובכך משיגים את מטרת הליטוש. ליטוש הידרודינמי מונע על ידי כוח הידראולי, והמדיום משתמש בעיקר בתרכובת מיוחדת (חומר פולימרי) בעלת נזילות טובה בלחץ נמוך יחסית, מעורבת בחומרים שוחקים. ניתן לבחור את החומרים השוחקים כאבקת סיליקון קרביד.
6. פוליש מגנטי
ליטוש מגנטי משתמש בחומרים שוחקים מגנטיים ליצירת מברשת שוחקת תחת פעולת שדה מגנטי לטחינת חומר העבודה. לשיטה זו יעילות עיבוד גבוהה, איכות טובה ותנאי עיבוד ניתנים לשליטה בקלות. עם חומרי שוחקים מתאימים, חספוס פני השטח לאחר העיבוד יכול להגיע ל-Ra 0.1 מיקרומטר.
7. ליטוש מרוכב אלקטרו-פריק קולי
כדי לשפר את מהירות הליטוש של חלקי עבודה עם חספוס פני השטח Ra של 1.6 מיקרומטר ומעלה, ניתן להשתמש בגלים קוליים בשילוב עם אספקת חשמל צר-תדירות גבוהה-מומחית, וזרם שיא גבוה- לליטוש מרוכב. שיטת הליטוש המרוכבת הזו משלבת את היתרונות של ליטוש אולטראסוני ואלקטרו-פריקה, ומשפרת למעשה את היעילות והאיכות של הליטוש.
לשיטות ליטוש שונות יש מאפיינים משלהן וטווחים ישימים. בתהליכי ליטוש תבנית בורג מסגסוגת טיטניום מעשיים, יש לבחור את שיטת הליטוש המתאימה או שילוב של מספר שיטות בהתבסס על הדרישות הספציפיות של התבנית, מורכבות צורתה ודרישות החספוס של פני השטח כדי להשיג את אפקט הליטוש הרצוי, לשפר את איכות התבנית ולהניח את הבסיס לייצור מוצרי בורג מסגסוגת טיטניום- באיכות גבוהה.
