בשלב הנוכחי, למעט הכנת צינורות ללא תפרים של טיטניום וסגסוגת טיטניום, המתייחסים בעיקר לציוד וטכניקות עיבוד המשמשות בתעשיית צינורות הנירוסטה, בשלות התהליך גבוהה, ומותירה מקום קטן לשיפור, והיא אינה יכולה לקצר ביעילות את מחזור העיבוד או להפחית את עלויות העיבוד. כדי להפחית עלויות ולשפר את היעילות, בוצעו שיפורים מהמקור, תוך עקיפת הליכים מסורתיים כמו התכה, פרזול ופירסינג, וחידוש ואופטימיזציה של התהליך כולו. התהליך החדש כולל ברצף התכה של בילטים חלולים יצוקים, חישול רדיאלי, חישול כפול ועיבוד שבבי כדי להשיג צינורות מסגסוגת טיטניום, קיצור מחזור העיבוד תוך הפחתת עלויות הייצור ביעילות.
כדי לטפל בבעיות הטכניות לעיל ולהשיג ייצור מהיר ויעיל של צינורות ללא תפרים של סגסוגת טיטניום- נמוכה,-חוזק-וגבוה-גבוהה, מוצעת שיטת הכנה-תהליך קצר לצינורות טיטניום וסגסוגת טיטניום, לרבות יציקת טיטניום, בילטות של טיטניום, חישול רדיאלי, פרזול רדיאלי, יצירת צינורות כפולים בטיטן. באופן ספציפי, זה כרוך בשימוש ישיר באקדח פלזמה או באקדח קרן אלקטרונים כדי להמיס את חומרי הגלם לייצור בילטים חלולים, לאחר מכן שיפור מבנה הבילט באמצעות חישול רדיאלי, ולאחר מכן שימוש בחישול כפול להומוגנית המבנה ולביטול מתחים פנימיים מחזוף רדיאלי, ולבסוף שימוש בעיבוד שבבי כדי להבטיח את איכות פני השטח וממדים של הצינור המוגמר. התכה ישירה לייצור בילטים לא רק מקצרת את התהליך אלא גם מסירה ביעילות תכלילים בצפיפות- גבוהה- ונמוכה, ומניב מוצרים בעלי טוהר גבוה יותר. שלא כמו פרזול מסורתי, פרזול רדיאלי יכול לזייף ישירות את הבילטים, לשפר את יעילות העיבוד וניצול החומרים. חישול כפול מקדם תחילה התגבשות מחדש של המוצר בטמפרטורות גבוהות, ולאחר מכן מבצע טיפול בטמפרטורה{10} נמוכה כדי להומוג את המבנה תוך ביטול מתחים פנימיים.
