עם הטמעת התקן הלאומי החדש לברזל GB1499.2-2018, השיטה המסורתית להגדלת חוזק הפלדה על ידי הוספת כמויות גדולות של מנגן וסיליקון צורכת יותר עלויות. שיפור חוזק הברזל באמצעות מיקרוניזג יהיה כיוון פיתוח חשוב לברזל. בין היסודות המיקרו-ניוביום, ונדיום וטיטניום, טיטניום הוא החסכוני ביותר-, והביצועים הטכנו-כלכליים שלו נוחים מאוד.
פלדה מיקרוסגסוגת טיטניום עוברת בדרך כלל הומוגנית בטמפרטורות מעל 1250 מעלות לפני הגלגול כדי להבטיח שטיטניום משקע בעיקר כ-TiN או Ti({1}}עשיר בחנקן Ti(C,N). הגדלת קצב הקירור כראוי להורדת טמפרטורת המשקעים בפועל יכולה לחדד את גודל המשקעים, ובכך למנוע למעשה את הצמיחה של גרגירי אוסטניט במצב הומוגני. בהתבסס על בסיס תיאורטי זה, גישת תהליך הגלגול היא להגביר את טמפרטורת החימום תוך הפחתת טמפרטורת הגלגול הגמר, בתנאי שהדרישות המאקרו מטלוגרפיות של התקן הלאומי מתקיימות. תהליך הגלגול המוגמר כולל טמפרטורת חימום של כ-1290 מעלות, זמן חימום של 45 דקות, טמפרטורת תנור הומוגנית של כ-1180 מעלות, זמן הומוגניזציה של 32 דקות, טמפרטורת גלגול של 1000~1100 מעלות וטמפרטורת מיטת קירור סופית של 820~870 מעלות.
באמצעות תהליך ייצור הפלדה של ממיר ← ניפוח ארגון והזנת תיל ← יציקה מתמשכת עם יציקה מגינה מלאה, יחד עם תהליכי גלגול וקירור מבוקרים, הושג בהצלחה ייצור של מברזל מיקרוניום טיטניום. בתנאי שתהליך הייצור הקיים של ברז מגולגל חם-ישאר ללא שינוי, המאפיינים המכניים, המיקרו-מבנה וגודל הגרגרים שלו עומדים כולם בדרישות GB1499.2-2018. בהשוואה לברזל המכיל ניוביום, העלות לטון פלדה מופחתת בכ-30 יואן. היישום של ייצור זרועות מיקרו-ניוגות טיטניום סיפק לחברה עתודות טכניות בברזל מיקרו-נייג ושיפר את התחרותיות המרכזית שלה.
