בחירת חומרי הגלם הנכונים היא הבסיס לביצועים.
הביצועים של חטיפי טיטניום נקבעים מחומרי הגלם. השלב הראשון בייצור מוטות טיטניום הוא בחירת דרגת סגסוגת טיטניום נכונה:
1. טיטניום טהור: עמידות בפני קורוזיה חזקה, מתאים לצינורות כימיים, אך עם חוזק ממוצע;
2. Ti-6Al-4V: חוזק גבוה, קשיחות טובה, בשימוש נפוץ בתעופה וחלל, מסתמכים על מוטות חיבור של מנועים רקטיים;
3. Ti-3Al-2.5V: ביצועי ריתוך מעולים, בשימוש נפוץ בצינורות הידראוליים של מטוסים;
4. סגסוגות טיטניום ברמה רפואית-: זיהומים מבוקרים בקפדנות (תכולת O ו-N נמוכה מאוד), המבטיחות "דו-קיום שליו" עם גוף האדם.
גם אם מדובר באותו מותג, יש חשיבות רבה לטוהר חומרי הגלם. לדוגמה, למוטות הטיטניום המשמשים לייצור תומכי לב יש דרישה לזיהומים כמו ברזל ופחמן ברמת ה-ppm (חלקים למיליון), מכיוון שאפילו מעט זיהומים יכולים לעורר דחייה על ידי גוף האדם.
עידן ויוצק כדי לייצר מטילי טיטניום 'חסרי פגמים'.
אם חומרי הגלם הם ה"גנים", הרי שהתכה היא שלב המפתח של "התפתחות העובר". לטיטניום יש טמפרמנט "מוזר" מאוד; בטמפרטורות גבוהות, הוא "מתיידד" בקלות עם חמצן וחנקן, ולאחר שהוא מזוהם, הוא הופך שביר. לכן, התכת טיטניום חייבת להתבצע בוואקום או בסביבת גז אינרטי. נכון לעכשיו, ישנם שני תהליכי התכה מיינסטרים:
1. Remelting של קשת ואקום (VAR): חומרי גלם של טיטניום נלחצים לאלקטרודות, ומומסים בכבשן ואקום על ידי העברת חשמל דרכו, בשכבות למטילים כמו "הדפסת תלת מימד". החיסרון הוא שקשה מאוד להסיר זיהומים בצפיפות- גבוהה (כגון טונגסטן ומוליבדן);
2. התכה באח קר (EBCHM/PACHM): חומר טיטניום מומס על אח קר באמצעות קרן אלקטרונים או קשת פלזמה, כאשר זיהומים מסוננים החוצה כמו "החול השוקע בתחתית", מה שמאפשר ייצור של מטילי טיטניום טהורים יותר, המתאימים ליישומי תעופה וחלל גבוהים יותר; נשלט.
למשל, אם מהירות ההיתוך מהירה מדי, יהיו "חללי התכווצות" בתוך מטיל הטיטניום (כמו לחמנייה מאודה שלא עלתה כראוי); אם זה איטי מדי, זה יכול לגרום להפרדה בהרכב, בדומה לאורז השוקע לתחתית הסיר בעת הכנת קונג'י.
טיפול בחום של מוטות טיטניום 'מותאם אישית' מיקרו מבנה 'חבילות' נפוצות לטיפול בחום:
1. חישול הומגניזציה: חימום מטיל הטיטניום לטמפרטורות גבוהות (כגון 800-900 מעלות) והחזקתו כדי לבטל הפרדת הרכב במהלך ההמסה, בדומה ללישה של בצק לפיזור אחיד של הקמח;
2. חישול מחדש בגיבוש: חימום לאחר עבודה חמה כדי לאפשר לגרגרים ה'כתושים' לצמוח לגרגרים חדשים קטנים ואחידים, החזרת הפלסטיות ומניעת הפיכת מוטות טיטניום ל'שבירים';
3. יישון פתרון: עבור סגסוגות טיטניום מסוג (כגון TC4), חימום תחילה לסמוך לנקודת הטרנספורמציה של הפאזה (בערך 980 מעלות), ולאחר מכן כיבוי מהיר של מים כדי 'להקפיא' את השלב, ולאחר מכן יישון בטמפרטורה- נמוכה כדי לזרז שלבים קטנים, כמו 'הוספת חומר מחזק למתכת' שיכול להגדיל את החוזק ב-0%.
עיבוד תרמי מכני של מטילי טיטניום לחומר:
1. טמפרטורה: עיבוד מעל נקודת הטרנספורמציה של שלב הבטא (ביטא פרזול) יכול להניב גרגרים גסים, המתאימים לרכיבים הדורשים קשיחות גבוהה; עיבוד באזור אלפא-ביטא יכול לייצר מבנה דו-פאזי עדין-עם חוזק גבוה יותר;
2. כמות העיוות: יחס החישול (היחס בין שטח החתך-לפני ואחרי דפורמציה) חייב להגיע לפחות ל-3:1 כדי "לדחוס" למעשה את הנקבוביות וכיסי הגז במטיל, בדומה ללישה של בצק עד שהוא 'חלק ולא-דביק';
3. מהירות: דפורמציה איטית מאפשרת לגרגרים לקבל זמן 'לסדר מחדש', מה שמפחית את הלחץ הפנימי; דפורמציה מהירה יכולה לעדן דגנים, להגביר את החוזק.
טיפול פני השטח של מוטות טיטניום
ה"מראה" וה"עמידות" של מוטות טיטניום מסתמכים לחלוטין על טיפול פני השטח. תהליכים שונים יכולים להעניק למוטות טיטניום 'כוחות על' שונים:
1. כבישת חומצה: רחצה בתמיסה מעורבת של חומצה הידרופלואורית וחומצה חנקתית כדי להסיר את שכבת החמצון שנוצרת במהלך עיבוד חם (שכבה זו עלולה להפוך את הטיטניום לשביר), תוך חשיפת משטח טיטניום טרי;
2. התזת חול/התזת חבטות: שימוש בחלקיקי חול- במהירות גבוהה כדי 'לפגוע' במשטח מוט הטיטניום, מה שיכול לנקות פגמים וליצור לחץ לחיצה על פני השטח, כמו הוספת שכבה של 'קפיצים בלתי נראים' למוט הטיטניום, שיפור חיי העייפות בלמעלה מ-50% של להבי מנוע במטוס;
3. ליטוש אלקטרוליטי: מוטות טיטניום רפואיים (כגון שתלים דנטליים) חייבים לעבור תהליך זה כדי להפחית את חספוס פני השטח מתחת ל-0.1 מיקרון, מה שמקשה על חיידקים 'להיצמד', ובכך להפחית את הסיכון לזיהום;
4. אנודיזציה: הפעלת זרם חשמלי על מוט הטיטניום גורם להיווצרות סרט תחמוצת על פני השטח, אשר לא רק עמיד בפני קורוזיה- אלא גם יכול להיות צבוע בצבעים שונים, המשמשים בדרך כלל עבור רצועות שעון גבוהות-.
בדיקת פריטים
1. הרכב כימי: השתמש בספקטרומטר כדי 'לסרוק' ולוודא שתכולת יסודות הסגסוגת מדויקת במידה הקטנה ביותר;
2. מאפיינים מכניים: שברו כמה 'מוטות מדגם' כדי לבדוק חוזק והתארכות; אם הם ייכשלו, כל האצווה תימחק;
3. בדיקות לא-הרסניות: השתמש באולטרסאונד כדי לבדוק אם יש פגמים פנימיים כמו 'סריקת אולטרסאונד', בדיקת זרם מערבולת לאיתור סדקים על פני השטח וקרני X- כדי למצוא תכלילים 'חבויים';
4. מבנה מיקרו: השתמש במיקרוסקופ כדי לבחון את גודל הגרגירים ופיזורם, כמו 'ביצוע סריקת CT על מתכת', כדי להבטיח שהאפקט של טיפול בחום עומד בתקנים.
החברה שלנו הקימה מערכת תמיכה טכנית מקיפה ושירות לאחר-מכירה, המספקת מענה מהיר ופתרונות שיטתיים על ידי צוות מקצועי, המכסה מגוון שלם של שירותים לרבות הכוונה להתקנת מוצרים, תחזוקה שוטפת וייעוץ טכני.
